摘要：風機是很多工廠的生產中不可或缺非常重要的設備，風機的主要功能就是將機械本身的原動機械能進行轉換，轉換為輸送氣體，對氣體給予能量的機械，但是在風機工作中產生振動對正常工作將產生影響，本文將就風機振動原因以及應對方案進行相關探討。
關鍵詞：風機；振動；原因；方案；完善
0 引言
在工程應用當中的風機包括多種種類，風機的運行環(huán)境往往灰塵較大，環(huán)境較為惡劣，對風機來說更容易引起故障，如何快速的判斷故障并且解決是工廠能夠持續(xù)生產的保障，在風機故障中有很多種表現(xiàn)和原因，其中通過統(tǒng)計得出，最常見的一種就是風機振動，風機的振動對風機的正常運行影響很大，本文將主要對風機振動類的故障進行相關討論。
1 風機振動原因
在風機運行中常見的一種故障就是風機振動，風機振動對于風機本身也有很大的影響，容易造成風機設備零件，例如軸承、葉片、螺栓等出現(xiàn)問題，嚴重的造成風道、機殼出現(xiàn)故障，直接影響了風機的安全運行，風機振動的原因也有很多，具體的如何消除振動要根據(jù)不同的振動表現(xiàn)形式判斷振動產生的原因，從而科學地采取解決辦法，更好地提高修復率，保障工廠的持續(xù)工作。
1.1 風道系統(tǒng)振動導致引風機振動。風機的其中一種振動形式是受迫振動，是由于風道系統(tǒng)的振動引起的，這是由于風機出口擴散筒進出風量以及負荷產生的變化造成的振動，由于進風面積的不均勻，擋板的開閉造成的葉輪振動等都會引起風道系統(tǒng)振動從而造成風機的被迫振動。
1.2 積灰引起的振動。積灰引起的振動往往是由于風機工作環(huán)境中灰塵較大引起的，氣體進入的角度與選專業(yè)面的工作面不能很好的契合，這種情況下由于氣體本身的流體性質就會造成工作面產生氣體漩渦，氣體漩渦的產生就會造成灰塵的沉積，沉積到一定程度之后就會引起風機的振動，其中機翼型葉片最易積灰，積灰經過不斷的沉積將會產生質量，在離心力的作用下容易將積灰甩出，但是這種甩出會造成葉片上積灰的質量不同，由于積灰重量的不均勻就會導致葉輪質量分布不平衡，這種不平衡的現(xiàn)象將使風機振動增大。
1.3 旋轉失速和喘振。氣流沖角到達臨界值附近之后就會容易產生旋轉失速的現(xiàn)象，這時候氣流離開葉片凸面，造成邊界的分離現(xiàn)象，由于邊界的分離繼而會產生區(qū)域渦流，這時候就容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。風機在不穩(wěn)定工作區(qū)出現(xiàn)的風壓大幅度波動就會引起喘振，另外在喘振產生的同時往往會伴生旋轉氣流，但是旋轉失速只和葉輪本身有關，喘振的產生則與葉輪、風煙道等都相關。
1.4 動、靜部分相碰引起風機振動。北京總通風機廠在具體的生產過程中，引起動靜相碰和摩擦的原因有很多種，其中主要原因就是葉輪和進風口的安裝沒有精準的在同一軸線，這就造成在運行中的碰撞，引起風機振動，由于運行時間較長造成的風口損壞變形等也會引起風機振動，葉輪松動造成葉輪晃動幅度較大造成摩擦，主軸彎曲，軸與軸承松動等也會造成影響。
1.5 磨損引起的振動。風機由于持續(xù)的運行難免造成磨損，這種由于磨損造成的振動較為普遍，這是由于在風機的運行過程中各個部分的磨損是不平衡的，葉片通常先被磨損，磨損到一定程度之后就會找引起平衡的問題，平衡不能保證就會引起風機的振動，這種情況下需要及時的對風機進行動平衡的處理。
2 風機振動的應對措施
在風機振動故障中有不同的表現(xiàn)形式和不同的原因引起的，這種情況下就需要在實際工作中通過對經驗的持續(xù)總結和對設備狀態(tài)的了解進行科學的判斷，從而在問題產生的情況下能夠及時精準的判斷振動產生的原因和部位，針對具體問題采取科學的方式進行處理，提高風機故障的修復速度，從而保障風機的有效運行。
2.1 風道振動處理。在風機振動中有一種振動形式是由于風道振動引起的，這種情況往往會被忽視，當風機出口擴散筒負荷出現(xiàn)變化的時候振動也會產生變化，負荷與振動成正比，這種情況下需要在擴散筒出口端設立一個支點，支點要可以移動，這種改變能夠在負荷產生變化的時候進行調整從而消除振動。
2.2 積灰的清除。積灰只要經過產出就能重新保證葉輪的平衡運行，積灰的清除通常是要臨時停機，在停機之后由檢修人員對葉輪上的積灰進行清除，清除工作繁瑣，工作環(huán)境惡劣，存在安全隱患，并且檢修時間較長，影響機組的正常運行，通過不斷的研究和完善有一種新的方式得到了應用，即在機殼喉舌處加裝一排不同角度的噴嘴，具體角度要根據(jù)計算和研究進行確定，噴嘴與沖灰水泵相連，在進行清理的時候將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面。這種方式具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
2.3 旋轉失速的處理。通常來說旋轉失速的檢測使用失速探針即可，用失速探針來檢測，但是這種方式在實際工作中存在一定的缺陷，煙氣中的灰塵灰造成失速探針的堵塞，并且現(xiàn)場條件振動較大，但實際運行中有兩種原因使差壓開關容易出現(xiàn)誤動作：煙氣中灰塵堵塞失速探針測量孔和現(xiàn)場條件振動大。這種方式的應用保護可靠性較差。風機的不斷完善對旋轉失速的處理有了更好的解決方式，現(xiàn)在有發(fā)訊的方式，這種方式能夠更好的保證風機的遲勛進行，減少停運，具體措施就是一旦出現(xiàn)旋轉失速或者喘振之后立刻采取措施使風機脫離，從而保證風機的正常進行。
2.4 碰撞的處理。碰撞的處理主要是尋找動靜的平衡，靜平衡還是比較容易找的，葉輪裝上軸和軸承再放在平衡架上就可以了。動平衡就比較麻煩些，可以找一個雙通道的動平衡儀，或找一些有專業(yè)平衡機的廠家進行動靜平衡的處理，從而減輕磨損和風機振動。
2.5 磨損的處理。對于葉片磨損的處理需要對機組進行臨時停機，為了避免造成工作的延誤，在日常工作中就要對風門擋板定期進行維護，對風門擋板漏風的問題及時解決，從而保持一個良好的工作環(huán)境，防止風機出現(xiàn)大的故障。
3 結語
綜上所述，在風機的振動故障中有很多種原因會引發(fā)，這時候需要對振動的表現(xiàn)形式以及產生原因有充分的了解，在風機振動產生的時候能夠對風機故障產生的原因進行準確的判斷，從而采取科學的解決措施，高效精準的解決風機故障，提高風機的運行安全和工廠工作的效率，保障工廠工作的連續(xù)性。
